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如何選擇毛細銅管材料

Date:2017-12-06 16:18:21 一、焊料的選用
毛細銅管是制冷裝置的重要原材料,它主要有兩種用途:
1、制作換熱器。如常用的蒸發器、冷凝器,俗稱“兩器”,
2、制作連接管道和管件。常用的焊料類型有銅磷焊料、銀銅焊料、銅鋅焊料等。在焊接時要根據管道材料的特點,正确的選擇焊料及熟練的操作,以确保焊接的質量。
3、對同類材料的焊接
(1)銅與銅的釺焊可選用磷銅焊料或含銀量低的銅磷焊料,這種焊料價格較為便宜,且有良好的熔液,采用填縫和潤濕工藝,不需要焊料。
(2)鋼與鋼的焊接可選用黃銅條焊料加适當的焊劑,焊接時,将焊料加熱到一定溫度後插放在焊劑中,使焊劑熔化後附着在焊料上,但焊後必須将焊口附近的殘留焊劑刷洗幹淨,以防産生腐蝕。
1.22對不同材料的焊接
(1)銅與鋼或銅與鋁的焊接可選用銀銅焊料和适當的焊劑,焊後必須将焊口附近的殘留焊劑用熱水或水蒸氣刷洗幹淨,防止産生腐蝕。在使用焊劑時最好用酒精稀釋成糊狀,塗于焊口表面,焊接時酒精迅速蒸發而形成平滑薄膜不易流失,同時還可避免水份浸入制冷系統的危險。
(2)銅與鐵的焊接可選用磷銅焊料或黃銅條焊料,但還需使用相應的焊劑,如硼砂、硼酸或硼酸的混合焊劑
二、焊接操作
對焊接不同的材料、不同的管徑時所需的焊槍大小和火焰溫度的高低有所不同,焊接時火焰的大小可通過兩個針形閥進行控制調整,火焰的調整是根據氧、乙炔氣體體積比例不同可分為炭化焰、中性焰和氧化焰三種。
1、火焰的種類及特點
(1)炭化焰其特點是氧
氣與乙炔氣的體積比小于1),略缺氧,易将炭粒帶入金屬而影響焊料流動,冒黑煙,溫度約為2700℃左右,可用于對管道的烘烤等。
(2)中性焰
其特點是焰芯的尺寸取決于燃燒氣體的成份、耗量和流速,焊炬噴嘴孔直徑決定了火焰焰芯的直徑,而混合氣的流速,則決定了焰芯的長度,中性焰的火焰分3層,)焰芯呈尖錐形,色白而明亮,内焰為藍白色,外焰由裡向外逐漸由淡紫色變為橙色和藍色,溫度約為3000~3500℃左右,氧氣與乙炔氣的體積之比為1:1.2。制冷空調的管件焊接多使用中性焰。
(3)氧化焰
其特點是焰芯是圓錐形,),長度明顯地縮短,輪廓也不清晰,顔色暗淡,外焰也縮短了,火焰是藍色,火焰燃燒時伴有響聲,響聲大小取決于氧氣壓力,氧化焰的溫度高于中性焰,适用于黃銅的管件焊接。火焰的性質是根據被焊金屬種類及其性質來選擇的,應注意科學地選調使用。
2、火焰的調節
點燃前先按操作規程分别開啟氧氣瓶和乙炔氣瓶的閥門,使低壓氧氣表指示在0.2~0.5MPa左右,乙炔氣的壓力表指示在0.05MPa左右。然後微開焊槍的氧氣閥。再微開焊槍上的乙炔氣閥,同時,從焊嘴的後面迅速點火。切不可在焊嘴正面點火,以免噴火燒手。點燃後即可調節,兩閥的調節就是調節氧氣與乙炔氣進入焊槍混合氣的比例,從而得到不同的火焰。
3、焊接
焊接時,應嚴格按步驟進行操作,否則,将會影響焊接的質量。
(1)将要焊接管件表面清潔或擴口,擴完的喇叭口應光滑、圓正,無毛刺和裂紋,厚度均勻,用砂紙将要焊接的毛細銅管接頭部分打磨幹淨,最後用幹布擦幹淨。否則将影響焊料流動及焊接質量。
(2)對将要焊接的毛細銅管互相重疊插入(注意尺寸),并圓心對準。
(3)焊接時,必須對被焊件進行預熱。将火焰烤熱毛細銅管焊接處,當毛細銅管受熱至紫紅色時,用銀焊條焊接。移開火焰後将焊料靠在焊口處,使焊料熔化後流入焊接的銅件中,受熱後的溫度可通過顔色來反映溫度的高低。
(4)最好用強火焰快速焊接,盡量縮短焊接時間,以防止管道内生成過多的氧化物。氧化物将會随着制冷劑的流動面引起髒堵,甚至使壓縮機受到嚴重損壞。
(5)焊接時,當焊料沒有完全凝固時,絕對不可搖動或振動毛細,否則焊接部分會産生裂縫而導緻漏洩。
(6)對充有R12的制冷系統,不可在未排淨R12制冷劑的情況下進行焊接,更不能在制冷系統還在洩漏的情況下進行焊接修理,以防R12制冷劑遇到明火産生有毒光氣,毒害人體。
三、工件的焊接方法
1、相徑管件的焊接
對制冷系統相同直徑的紫毛細銅管焊接時,采用套管焊接。即将焊管擴成杯形或喇叭口,再将另一管插入。若插入過短,不但影響強度和密封性,而且焊劑容易流入管道内,造成污染或堵塞;若内外管之間的間隙過小,焊劑不能流入包容面,隻能焊附在接口外面,就會引起強度很差,受到振動或彎曲力時即會開裂漏洩;若配合間隙過大,則焊劑容易流入管内,造成污染或堵塞,同時,還會因焊縫中焊劑充填不滿而造成漏洩,不僅質量不好,而且還浪費材料。因此,合理地選擇插入長度和兩管間的間隙極為重要。套接管焊接的合理尺寸可參照表2。
2、毛細管與毛細銅管的焊接
在修理制冷系統的幹燥過濾器時要焊接毛細管(節流毛細管)。毛細管與幹燥過濾器或其它的管道焊接時,由于兩種管徑相差懸殊,毛細管熱容量很小,極易出現超熱現象,使毛細管金相晶粒增大,變脆,容易折斷。為防止毛細管超熱,氣焊火焰應避開毛細管,使其和粗管同時達到焊接溫度。也可利用一個金屬夾在毛細管上夾持一塊厚銅片,使其散熱面積适當增大,以避免超熱現象。
3、毛細管與幹燥過濾器的焊接
毛細管的插入深度應控制在前5~15mm為宜,毛細管與幹燥過濾器插入端面距過濾網端面應為5mm,配合間隙為0.06~0.15mm,如圖2所示。毛細管的端部最好做成馬蹄形45°角,以防雜質微粒滞留在端面而造成堵塞。
當兩種管徑相差懸殊時,也可将幹燥過濾器用壓管鉗或用老虎鉗将外管壓扁,但不能壓住(死)内部的毛細管。即先将毛細管插入毛細銅管内,在距粗管端的10mm處用壓管鉗壓扁。
4、制冷劑管與壓縮機導管的焊接
對制冷劑管插入導管的深度必須有10mm,如小于10mm則在加熱時制冷劑管容易向外移動,導緻焊劑堵塞管口。
四、焊接質量的檢驗
為了保證焊接部位的絕對無漏洩,焊接後,應進行必要的檢驗。
(1)檢查焊接處密封性能是否良好。在加入制冷劑或氮氣待穩定一定時間後,可用肥皂水或其它方法檢驗。
(2)在制冷空調運轉時,不能因振動而使焊接處有裂開(縫)現象。
(3)管路不能應焊接時進入雜物而堵塞,也不能應操作不當而進入水分。
(4)制冷空調工作時,焊接部位表面應清潔、無油污現象。
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